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济南金成鼎机械科技有限公司
全自动包装输送设备生产项目
竣工环境保护验收报告表
编制单位：济南金成鼎机械科技有限公司
2020年1月
前 言
济南金成鼎机械科技有限公司成立于2016年9月，生产厂区位于济阳区济北开发区黄河大街9号济北开发区中小企业科技产业园区4号地块北半侧。企业于2016年10月委托山东民通环境安全科技有限公司编制完成《全自动包装输送设备生产项目环境影响报告表》，济阳区环境保护局于2017年2月9日以济阳环报告表[2017]13号对该项目进行了审批，同意该项目建设。该项目于2017年9月开始建设，于2019年12月建成。
济南金成鼎机械科技有限公司于2019年12月27日~28日委托山东恒辉环保科技有限公司进行了现场监测。在充分收集了相关的技术资料，根据国家和省有关法律、法规和技术规范要求，根据监测结果，济南金成鼎机械科技有限公司编制了《济南金成鼎机械科技有限公司全自动包装输送设备生产项目竣工环境保护验收报告表》。
表一
建设项目名称 | 全自动包装输送设备生产项目 | ||||||
建设单位名称 | 济南金成鼎机械科技有限公司 | ||||||
建设项目性质 | 新建√ 改扩建 技改 迁建 | ||||||
主要产品名称 | 全自动塑料编织设备、全自动创可贴生产设备、全自动包装输送设备（医疗） | ||||||
设计生产能力 | 全自动塑料编织设备150台、全自动创可贴生产设备100台、全自动包装输送设备（医疗）50套 | ||||||
环评时间 | 2016年10月 | 开工日期 | 2017年9月 | ||||
调试时间 | 2019年12月 | 验收现场监测时间 | 2019年12月27~28日 | ||||
报告表审批部门 | 济阳区环境保护局 | 环评报告表编制单位 | 山东民通环境安全科技有限公司 | ||||
环保设施设计单位 | —— | 环保设施施工单位 | —— | ||||
投资总概算 | 2000万元 | 环保投资总概算 | 18万元 | 比例 | 0.9% | ||
实际总投资 | 1800万元 | 实际环保投资 | 15万元 | 比例 | 0.83% | ||
验收监测依据 | 1、《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日中华人民共和国国务院令第253号发布，根据2017年7月16日《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》修订）； 2、中华人民共和国环境保护部 国环规环评[2017]4号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》； 3、环境保护部令 第16号《关于废止、修改部分环保部门规章和规范性文件的决定》中对建设项目竣工环境保护验收管理办法的修改； 4、鲁环办函[2016]141号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》； 5、山东民通环境安全科技有限公司《全自动包装输送设备生产项目环境影响报告表》； 6、济阳区环境保护局《济阳县环境保护局关于济南金成鼎机械科技有限公司全自动包装输送设备生产项目环境影响报告表的批复》（济阳环报告表[2017]13号）； 7、济南金成鼎机械科技有限公司全自动包装输送设备生产项目竣工环境保护验收监测方案。 | ||||||
验收监测标准 标号、级别、限值 | 1、厂界粉尘浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）； 2、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼60dB（A）、夜50dB（A））； 3、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。 | ||||||
表二
一、工程建设内容 济南金成鼎机械科技有限公司全自动包装输送设备生产项目位于济南市济阳区济北经济开发区济北中小企业科技产业园内，项目所在车间四周均为园区内道路，外侧均为园区内其他生产加工企业。项目具体地理位置在北纬36.940度，东经117.159度附近。 项目具体地理位置见附图1，项目周边敏感目标分布见附图2。 本项目总投资1800万元，总占地面积4375m2，总建筑面积8200m2。项目配套切割机、磨床、钻床、锯床等设备，以外购钢材、电器配件等为原料，经钢材下料、机加工、焊接、修整、组装、包装等工序，年产全自动塑料编织设备150台、全自动创可贴生产设备100台、全自动包装输送设备（医疗）50套。项目劳动定员50人，每天工作8小时，年运行300天，夜间不生产。 项目平面布置图见附图3，项目工程组成见表1，项目主要生产设备见表2。 表1 项目工程组成表 序号项目组成环评中工程内容实际建设情况一主体工程主车间两层，建筑面积7200m2，车间内设储存区、装配区等，主要设备有抛丸机、切割机、折弯机、焊机等三层，建筑面积7200m2，一楼为装配，二楼三楼机加工车间，未建设抛丸工序二辅助工程附属房四层，建筑面积1000m2，主要为办公区、机修车间、实验室（检测成品性能）等与环评相符三公用工程供水由济阳区供水管网提供与环评相符供电由济阳区供电网络提供与环评相符供暖办公取暖采用分体式空调与环评相符四环保工程废气焊接烟尘经加强车间通风及大气稀释后排放；抛丸工序产生的粉尘经抛丸机自带的脉冲式布袋除尘器处理后，经15米高排气筒排放抛丸工序未建设；焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织排放废水无生产废水产生，生活污水排入化粪池，经沉淀、无害化处理后由环卫部门定期清运与环评相符噪声设备运转噪声经设备减震、采用隔声门窗，经距离衰减后达标排放与环评相符固废下脚料、钢屑、废焊条、焊渣、氧化铁皮渣收集后外售物资回收单位；废润滑油、废机油及废切削液等交由有资质的单位处置；生活垃圾收集后暂存生活垃圾池，定期由当地环卫部门清运与环评相符
表2 项目主要生产设备一览表 序号环评中设备情况实际建设情况设备名称单位数量设备名称数量（台）1全自动数控切割设备台2全自动数控切割设备22全自动数控焊接设备台3全自动数控焊接设备33组装设备套5组装设备54数控冷弯设备台2数控冷弯设备25全自动通过式抛丸机台1全自动通过式抛丸机06大型数控钻床台2大型数控钻床27数控剪板机台3数控剪板机38数控折弯机台3数控折弯机39数控锯床台2数控锯床210加工中心机床台3加工中心机床311检测设备套1检测设备112焊机台5焊机513锯床台2锯床214摇臂钻床台3摇臂钻床3 |
二、原辅材料消耗及水平衡 1、原辅材料消耗见表3。 表3 原辅材料消耗情况 序号原料名称单位环评中年用量实际用量备注1钢材t/a30003000外购、汽运2电器配件等套/a300300外购、汽运3焊丝t/a1.51.5外购、汽运2、给排水 （1）给水 项目不设食堂和宿舍，用水环节主要为职工生活用水。项目职工定员50人，用水量约750m3/a，全部由济阳区自来水管网提供。 （2）排水 项目排水采用雨、污分流制，雨水通过雨水管网排入二干渠，最终汇入大寺河。项目产生的废水主要为职工日常生活产生的生活污水，水质较为简单，主要为COD和氨氮，生活污水经厂区化粪池暂存沉淀后委托环卫部门定期清运。 3、供电 本项目用电主要为新增设备用电，由济北经济开发区供电系统供应，根据企业提供的数据，本项目用电量约为67.2万kWh/a。 4、供热 本项目无生产用热；办公室冬季采暖、夏季制冷均选用空调，厂区车间内通风采用自然通风与机械通风相结合的方式。
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三、生产工艺流程及产污环节 1、工艺流程简述 生产工艺流程简述
图1 本项目生产工艺流程图（G：废气；S：固废；N：噪声） 本项目以钢材为主要原料，根据机械配件图纸要求，外购钢材切割下料后，经过折弯、车、铣、钻、刨等机加工工序后进入焊接工序，焊接好的部件进行简单修整以去除表面焊渣。经处理的配件同外购电器配件进行组装，组装完成后进行包装，入库待售。在生产过程中不设置喷塑、喷漆等工序，本项目产品生产工艺相同，不同处在于组装配件不同。具体生产工艺简述如下： 下料：外购的钢材一般采用数控火焰切割机等设备进行切割下料。 机加工：主要完成焊接前部件的车、铣、钻、刨以及冲孔等工序。 焊接：拟建项目焊接方法为CO2保护焊，采用实心焊丝。 修整：焊接后的部件主要采用小型磨光机进行表面打磨修整，以去除焊渣。 组装：主要为部件与其他配件进行组装。 入库待售：经质检工序检测合格的产品入库待售，不合格产品返修直至质检合格。 2、主要污染工序 （1）废气 项目下料、机加工、修整工序产生少量粉尘，粒径较大，大部分能够沉降，通过加强车间通风无组织排放。 焊接工序产生的焊接烟尘经配备的移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 （2）废水 项目排水采用雨、污分流制，雨水通过雨水管网排入二干渠，最终汇入大寺河。项目产生的废水主要为职工日常生活产生的生活污水，水质较为简单，主要为COD和氨氮，生活污水经厂区化粪池暂存沉淀后委托环卫部门定期清运。 （3）固废 项目固体废弃物主要为生产过程中产生的下脚料、钢屑、废焊条、焊渣，职工生活产生的生活垃圾，非正常工况、设备检修维护时产生少量的废切削液、废液压油、废机油、废润滑油。 下脚料、钢屑、废焊条、焊渣收集后暂存，定期外售物资回收单位；废切削液、废液压油、废机油、废润滑油属于危险废物，危废间暂存后委托有资质的单位定期处置；生活垃圾收集暂存由环卫部门定期清运。 （4）噪声 项目噪声主要为锯床、切割机等设备产生的固定噪声。
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表三
主要污染源、污染物处理和排放 本次验收主要针对以下内容进行： 济南金成鼎机械科技有限公司全自动包装输送设备生产项目的废气处理及达标情况、噪声防治及厂界噪声达标情况、固体废物处理情况、环境管理等方面内容。 1、废气 项目下料、机加工、修整工序产生少量粉尘，粒径较大，大部分能够沉降，通过加强车间通风无组织排放。 焊接工序产生的焊接烟尘经配备的移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 2、废水 项目排水采用雨、污分流制，雨水通过雨水管网排入二干渠，最终汇入大寺河。项目产生的废水主要为职工日常生活产生的生活污水，水质较为简单，主要为COD和氨氮，生活污水经厂区化粪池暂存沉淀后委托环卫部门定期清运。 3、噪声 项目噪声主要为锯床、切割机等设备产生的固定噪声，高噪声设备全放于车间内。 4、固体废弃物 项目固体废弃物主要为生产过程中产生的下脚料、钢屑、废焊条、焊渣，职工生活产生的生活垃圾，非正常工况、设备检修维护时产生少量的废切削液、废液压油、废机油、废润滑油。 下脚料、钢屑、废焊条、焊渣收集后暂存，定期外售物资回收单位；废切削液、废液压油、废机油、废润滑油属于危险废物，危废间暂存后委托有资质的单位定期处置；生活垃圾收集暂存由环卫部门定期清运。 项目设置危废间一处，危废间建设情况见图2。
图2 项目危废间现状图 |
